உயர் துல்லியம்ஸ்டாம்பிங் டைஸ்வாகன உதிரிபாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை உலோகப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில் அச்சுகள் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அச்சின் துல்லியத்தில் ஏற்படும் ஒரு சிறு விலகல் கூட, நிலையற்ற உற்பத்தி, அதிக கழிவு விகிதங்கள் மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்திச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலையில், தரம் என்பது ஒரு தனி செயல்முறை அல்ல, அது ஒரு முழுமையான பொறியியல் அமைப்பு என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். வடிவமைப்பு முதல் இறுதி ஆய்வு வரை, உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு நிலையான செயல்திறன், நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் சீரான தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு படியும் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

1. பொறியியல் வடிவமைப்பு: துல்லியத்தின் அடித்தளம். ஒவ்வொரு உயர்தர ஸ்டாம்பிங் டை-யும் தொழில்முறை பொறியியல் வடிவமைப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது. எங்கள் பொறியியல் குழு, மேம்பட்ட CAD/CAM மென்பொருள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பின்வருவனவற்றை உறுதி செய்கிறது: துல்லியமான தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் விரித்தல் பகுப்பாய்வு; அதிவேக உற்பத்திக்கு உகந்த டை கட்டமைப்பு; கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் இடைவெளி மற்றும் உருவாக்கும் நிலைத்தன்மை; விரிசல், சுருக்கம் அல்லது மீள்வுப் பிரச்சனைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிதல். உற்பத்திக்கு முன் உருவாக்கும் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், நாங்கள் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைத்து, ஒரு நிலையான உற்பத்தி அடித்தளத்தை உறுதி செய்கிறோம். நல்ல வடிவமைப்பு = நிலையான உற்பத்தி + குறைந்த செலவு + நீண்ட கருவி ஆயுள்.

2. உயர்தர கருவி எஃகு தேர்வு: மூலப்பொருளின் தரம், அச்சின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. நாங்கள் பின்வரும் உயர்தர கருவி எஃகுகளைக் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம்: வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் அச்சுகளுக்கு SKD11 / D2, அதிக வலிமை மற்றும் உயர் துல்லியப் பயன்பாடுகளுக்கு DC53, அதிதுல்லியமான மற்றும் நீண்ட ஆயுள் கொண்ட கருவிகளுக்கு தூள் உலோகவியல் எஃகு. அனைத்து மூலப்பொருட்களும் பின்வருவனவற்றிற்காகக் கடுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன: கடினத்தன்மையின் நிலைத்தன்மை, உள் கட்டமைப்பின் தரம், வெப்பச் செயலாக்கத்தின் நிலைத்தன்மை, தொகுதித் தடமறிதல். சான்றளிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் மட்டுமே உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

3. மேம்பட்ட உபகரணங்களைக் கொண்டு செய்யப்படும் துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு: மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்தை அடைவதற்காக, CNC எந்திர மையங்கள், வயர் EDM மற்றும் மேற்பரப்பு அரைக்கும் அமைப்புகள் உள்ளிட்ட உயர்தர எந்திர உபகரணங்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். எங்களின் எந்திர வேலைப்பாடு செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உறுதி செய்கிறது: அச்சு பாகங்களுக்கான CNC துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு, ±0.002 மிமீ துல்லியத்துடன் கூடிய வயர் EDM வெட்டுதல், முக்கியமான வடிவமைப்புப் பகுதிகளுக்கு மெதுவான வயர் வெட்டுதல், மென்மையான மேற்பரப்புப் பூச்சுக்காகக் கண்ணாடி போன்ற மெருகூட்டல். பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, எந்திர வேலைப்பாட்டின் போது ஒவ்வொரு முக்கிய பாகமும் பலமுறை அளவிடப்படுகிறது.

4. கருவியின் நீண்ட ஆயுளுக்கான வெப்பச் செயலாக்கம். வெப்பச் செயலாக்கம் என்பது அச்சின் வலிமையையும் சேவை ஆயுளையும் தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். நாங்கள் பின்வரும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்: வெற்றிடக் கடினப்படுத்துதல், கிரையோஜெனிக் செயலாக்கம், பல-நிலை பதப்படுத்துதல். இது பின்வருவனவற்றை உறுதி செய்கிறது: அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு, குறைக்கப்பட்ட உள் அழுத்தம், சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை, அதிவேக முத்திரையிடும் நிலைமைகளின் கீழ் அச்சின் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுள்.

5. துல்லியமான இணைப்பு மற்றும் திறமையான பொருத்துதல்: கச்சிதமான இயந்திர வேலைப்பாடு இருந்தாலும், அச்சின் செயல்திறன் இறுதி இணைப்புத் துல்லியத்தையே சார்ந்துள்ளது. எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த கருவி உருவாக்குநர்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்கிறார்கள்: வழிகாட்டி அமைப்புகளைத் துல்லியமாகப் பொருத்துதல், சீரான இடைவெளி சரிசெய்தல், அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் பாகங்களைச் சீரமைத்தல், கையால் மெருகூட்டுதல் மற்றும் நுட்பமாகச் சரிசெய்தல். ஒவ்வொரு அச்சும், சீரான செயல்பாடு மற்றும் நிலையான முத்திரையிடும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காகக் கவனமாக இணைக்கப்பட்டுச் சோதிக்கப்படுகிறது.

6. சோதனை முத்திரையிடல் மற்றும் தொடர்ச்சியான உகப்பாக்கம்: விநியோகத்திற்கு முன், ஒவ்வொரு அச்சும் கடுமையான சோதனை உற்பத்தியில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். நாங்கள் சரிபார்ப்பவை: பாகத்தின் பரிமாணத் துல்லியம், பிசிறு உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டும் தரம், மூலப்பொருள் ஓட்டத்தின் சீரான தன்மை, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் அச்சின் நிலைத்தன்மை. தேவைப்பட்டால், ஏற்றுமதிக்கு முன் உகந்த செயல்திறனை அடைய நாங்கள் நுணுக்கமான சரிசெய்தல்களைச் செய்கிறோம்.

7. முழுமையான தர ஆய்வு அமைப்பு: துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, நாங்கள் மேம்பட்ட ஆய்வு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்: CMM (ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம்), உயர அளவிகள் மற்றும் வடிவமைப்பு சோதனைக் கருவிகள், மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு அளவிடும் கருவிகள், ஒளியியல் ஒளிவீசிகள். முழுமையான தடமறிதலுக்காக அனைத்து ஆய்வுத் தரவுகளும் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, இது ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் சீரான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

8. உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்கள் எங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணங்கள்

✔ வலுவான பொறியியல் வடிவமைப்புத் திறன்

✔ உயர்-துல்லியமான எந்திர உபகரணங்கள்

✔ கடுமையான மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு

✔ அனுபவம் வாய்ந்த கருவி தயாரிப்புக் குழு

✔ பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ற நிலையான தரம்

✔ விரைவான பதில் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு

நாங்கள் ஸ்டாம்பிங் டைகளை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உலகளாவிய உற்பத்தித் தொழில்களுக்கு நம்பகமான உற்பத்தித் தீர்வுகளையும் வழங்குகிறோம். நம்பகமான ஸ்டாம்பிங் டை சப்ளையரைத் தேடுகிறீர்களா?

உயர் துல்லிய ஸ்டாம்பிங் டைகள், புரோகிரசிவ் டைகள் / டிரான்ஸ்ஃபர் டைகள், வாகன அல்லது மின்னணு உலோக பாகங்களுக்கான டூலிங், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக ஸ்டாம்பிங் தீர்வுகள் ஆகியவற்றுக்கு நீங்கள் ஒரு நம்பகமான கூட்டாளரைத் தேடுகிறீர்களானால், உங்கள் திட்டத்தின் வடிவமைப்பு முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரை ஆதரவளிக்க நாங்கள் தயாராக உள்ளோம்.

உங்கள் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளை இன்றே எங்களுக்கு அனுப்புங்கள். 24 மணி நேரத்திற்குள் ஒரு தொழில்முறை DFM பகுப்பாய்வு மற்றும் விலைப்புள்ளியைப் பெறுங்கள். எங்களுடன் உங்கள் நிலையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தியைத் தொடங்குங்கள்.