TTM குரூப் சைனா அனைத்து வகையான வெவ்வேறு அளவு துல்லியமான டை மற்றும் ஸ்டாம்பிங் / ஆட்டோமேஷன் வெல்டிங் ஃபிக்சர் / ஆட்டோமோட்டிவ் செக்கிங் ஃபிக்சர்ஸ் / கஸ்டம் சிஎன்சி டர்னிங் பாகங்களை உருவாக்க முடியும், எங்களிடம் பெரிய சிஎன்சி இயந்திரங்கள் இருப்பதால் பெரிய அளவு உட்பட.துருவல், அரைத்தல், கம்பி வெட்டும் இயந்திரங்கள் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரங்கள் போன்ற பல்வேறு இயந்திர உபகரணங்களுடன், செயலாக்க செயல்முறையை நாம் திறம்பட மற்றும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும். எனவே, CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதில் சிறந்த அனுபவமுள்ள தொழிற்சாலையாக, எப்படி என்பதை நாங்கள் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறோம். CNC துருவலில் டூல் ரேடியல் ரன்அவுட்டை குறைக்கவும்.

CNC வெட்டும் செயல்பாட்டில், இயந்திர பிழைகளுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன.கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் காரணமாக ஏற்படும் பிழை முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.சிறந்த செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் இயந்திரமாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் கீழ் இயந்திர கருவி அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச வடிவ பிழையை இது நேரடியாக பாதிக்கிறது.வடிவியல் துல்லியம்.

எனவே ரேடியல் ரன்அவுட்க்கான காரணம் என்ன?

1. சுழல் தன்னை ரேடியல் ரன்அவுட் செல்வாக்கு

மெயின் ஷாஃப்ட்டின் ரேடியல் ரன்அவுட் பிழைக்கான முக்கிய காரணங்கள் பிரதான தண்டின் ஒவ்வொரு இதழின் கோஆக்சியலிட்டி பிழை, தாங்கியின் பல்வேறு பிழைகள், தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையிலான கோஆக்சியலிட்டி பிழை, பிரதான தண்டின் விலகல் போன்றவை. பிரதான தண்டின் ரேடியல் சுழற்சி துல்லியத்தின் மீதான தாக்கம் இது செயலாக்க முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.இந்த காரணிகள் இயந்திர கருவி உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபை செயல்பாட்டில் உருவாகின்றன.

2. கருவி மையம் மற்றும் சுழல் சுழற்சி மையத்திற்கு இடையே உள்ள முரண்பாட்டின் தாக்கம்

ஸ்பிண்டில் கருவியை நிறுவும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவியின் மையம் சுழல் மையத்துடன் முரணாக இருந்தால், அது தவிர்க்க முடியாமல் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டை ஏற்படுத்தும்.

எனவே ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க என்ன வழிகள் உள்ளன?

எந்திரத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் முக்கியமாக ரேடியல் வெட்டு விசை ரேடியல் ரன்அவுட்டை மோசமாக்குகிறது.எனவே, ரேடியல் கட்டிங் ஃபோர்ஸைக் குறைப்பது ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமான கொள்கையாகும்.ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

1. கூர்மையான கத்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

வெட்டும் விசையையும் அதிர்வையும் குறைக்க, கருவியைக் கூர்மையாக்க, பெரிய டூல் ரேக் கோணத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.பிரதான கருவியின் பக்கவாட்டு மற்றும் பணிப்பகுதியின் மாற்றம் மேற்பரப்பில் உள்ள மீள் மீட்பு அடுக்கு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்க, ஒரு பெரிய கருவி நிவாரண கோணத்தைத் தேர்வு செய்யவும், இதனால் அதிர்வு குறைகிறது.

2. கருவியின் ரேக் முகம் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்

செயலாக்கத்தின் போது, ​​மென்மையான ரேக் முகம் கருவிக்கு எதிரான சில்லுகளின் உராய்வைக் குறைக்கலாம், மேலும் கருவியின் மீது வெட்டும் சக்தியைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்கலாம்.

3. வெட்டு திரவத்தின் நியாயமான பயன்பாடு

முக்கிய நீர்வாழ் கரைசலாக குளிரூட்டும் விளைவைக் கொண்ட வெட்டு திரவத்தை பகுத்தறிவுப் பயன்படுத்துவது வெட்டு சக்தியில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.மசகு விளைவுடன் எண்ணெய் வெட்டுவது வெட்டு சக்தியை கணிசமாகக் குறைக்கும்.அதன் மசகு விளைவு காரணமாக, இது கருவியின் ரேக் முகத்திற்கும் சிப்ஸுக்கும் இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கும், அதே போல் பக்கவாட்டு முகம் மற்றும் பணிப்பொருளின் மாறுதல் மேற்பரப்புக்கு இடையில், அதன் மூலம் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்கும்.

எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படும் வரை, மற்றும் ஒரு நியாயமான செயல்முறை மற்றும் கருவி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டின் தாக்கம் பணிப்பகுதியின் எந்திர துல்லியத்தில் உள்ளது என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது. குறைக்க முடியும், இந்த கட்டுரை உங்கள் அனைவருக்கும் உதவும் என்று நம்புகிறேன்!