TTM குரூப் சைனா, எங்களிடம் பெரிய CNC இயந்திரங்கள் இருப்பதால், பெரிய அளவுகள் உட்பட, அனைத்து வகையான வெவ்வேறு அளவிலான துல்லியமான டை மற்றும் ஸ்டாம்பிங் / ஆட்டோமேஷன் வெல்டிங் ஃபிக்ஸ்ச்சர் / ஆட்டோமோட்டிவ் செக்கிங் ஃபிக்ஸ்ச்சர் / கஸ்டம் CNC டர்னிங் பாகங்களையும் உருவாக்க முடியும். மில்லிங், கிரைண்டிங், வயர் கட்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் டிரில்லிங் இயந்திரங்கள் போன்ற பல்வேறு இயந்திர உபகரணங்களைக் கொண்டு, எங்களால் செயலாக்க செயல்முறையை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் கட்டுப்படுத்த முடியும். எனவே, CNC இயந்திரங்களின் பயன்பாட்டில் மிகுந்த அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு தொழிற்சாலையாக, CNC மில்லிங்கில் டூல் ரேடியல் ரன்அவுட்டை எவ்வாறு குறைப்பது என்பதைப் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறோம்.

CNC வெட்டும் செயல்பாட்டில், எந்திரப் பிழைகள் ஏற்படுவதற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன. கருவியின் ஆரச் சுழற்சியால் ஏற்படும் பிழை, முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். இது, உகந்த செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் எந்திரக் கருவியால் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச வடிவப் பிழையையும், எந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் வடிவவியல் துல்லியத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

அப்படியானால், ஆரச் சரிவிற்கான காரணம் என்ன?

1. சுழல் அச்சின் ஆர விலகலின் தாக்கம்

பிரதான தண்டின் ஆரச் சுழற்சிப் பிழைக்கான முக்கிய காரணங்கள், பிரதான தண்டின் ஒவ்வொரு ஜர்னலின் அச்சு ஒருங்கமைவுப் பிழை, பேரிங்கின் பல்வேறு பிழைகள், பேரிங்குகளுக்கு இடையேயான அச்சு ஒருங்கமைவுப் பிழை, பிரதான தண்டின் விலகல் போன்றவை ஆகும். மேலும், பிரதான தண்டின் ஆரச் சுழற்சித் துல்லியத்தின் மீதான அவற்றின் தாக்கம், செயலாக்க முறையைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது. இந்தக் காரணிகள் இயந்திரக் கருவி உற்பத்தி மற்றும் பொருத்துதல் செயல்பாட்டின் போது உருவாகின்றன.

2. கருவி மையம் மற்றும் சுழல் அச்சு சுழற்சி மையம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருத்தமின்மையின் தாக்கம்

சுழல் அச்சில் கருவியைப் பொருத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவியின் மையம் சுழல் அச்சின் சுழற்சி மையத்துடன் பொருந்தவில்லை என்றால், அது தவிர்க்க முடியாமல் கருவியின் ஆர விலகலை ஏற்படுத்தும்.

அப்படியானால், ஆரச் சாய்வைக் குறைப்பதற்கான வழிகள் என்னென்ன?

இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது கருவியின் ஆரச் சாய்வுக்கு முக்கிய காரணம், ஆர வெட்டு விசை அந்தச் சாய்வை அதிகப்படுத்துவதே ஆகும். எனவே, ஆரச் சாய்வைக் குறைப்பதற்கு, ஆர வெட்டு விசையைக் குறைப்பது ஒரு முக்கியமான கொள்கையாகும். ஆரச் சாய்வைக் குறைக்க பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

1. கூர்மையான கத்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

வெட்டு விசை மற்றும் அதிர்வைக் குறைப்பதற்காக, கருவியைக் கூர்மையாக்க ஒரு பெரிய கருவி சாய்வுக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கருவியின் பிரதானப் பக்கவாட்டுக்கும், வேலைப் பொருளின் மாறுதல் பரப்பில் உள்ள மீள் மீட்சி அடுக்குக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து, அதன்மூலம் அதிர்வைக் குறைக்க, ஒரு பெரிய கருவி நிவாரணக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. கருவியின் சாய்வுப் பரப்பு வழுவழுப்பாக இருக்க வேண்டும்.

செயலாக்கத்தின் போது, ​​வழுவழுப்பான சரிவுப் பரப்பானது, கருவிக்கு எதிராக சில்லுகளின் உராய்வைக் குறைப்பதோடு, கருவியின் மீதான வெட்டு விசையையும் குறைத்து, அதன் மூலம் கருவியின் ஆரச் சாய்வையும் குறைக்கிறது.

3. வெட்டும் திரவத்தை முறையாகப் பயன்படுத்துதல்

குளிர்விக்கும் தன்மை கொண்ட வெட்டுத் திரவத்தை முக்கிய நீர்க்கரைசலாகப் பகுத்தறிந்து பயன்படுத்துவது, வெட்டு விசையின் மீது சிறிதளவே தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மசகுத்தன்மை கொண்ட வெட்டு எண்ணெய், வெட்டு விசையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். அதன் மசகுத்தன்மையின் காரணமாக, அது கருவியின் சாய்வு முகப்பிற்கும் சில்லுகளுக்கும் இடையிலும், அத்துடன் பக்கவாட்டு முகப்பிற்கும் வேலைப் பொருளின் இடைநிலை மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலும் உள்ள உராய்வைக் குறைத்து, அதன்மூலம் கருவியின் ஆரச் சாய்வைக் குறைக்கிறது.

எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பாகத்தின் உற்பத்தி மற்றும் இணைப்புத் துல்லியம் உறுதிசெய்யப்பட்டு, ஒரு பொருத்தமான செயல்முறையும் கருவித்தொகுப்பும் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் வரை, கருவியின் ஆரச் சாய்வினால் வேலைப்பொருளின் எந்திரவேலைத் துல்லியத்தில் ஏற்படும் தாக்கத்தைக் குறைக்க முடியும் என்று நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது. இந்தக் கட்டுரை உங்கள் அனைவருக்கும் உதவும் என நம்புகிறேன்!