சீரான, உயர்தரமான முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, ஒரு உலோக முத்திரையிடும் அச்சைச் சரியாகப் பொருத்துவது மிகவும் அவசியமாகும். நீங்கள் ஒரு கருவி தயாரிப்பாளராக இருந்தாலும் சரி அல்லது ஒரு தொழிற்சாலைத் தொழில்நுட்ப வல்லுநராக இருந்தாலும் சரி, ஒரு முறையான பொருத்தும் செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது, அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் விபத்துகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் அச்சின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.

1. உங்கள் கருவிகளைச் சேகரித்து, அனைத்து பாகங்களையும் சுத்தம் செய்யவும்.
தொடங்குவதற்கு முன், பித்தளை சுத்தியல்கள், இணை அளவிகள், முறுக்குத் திருகுகள், உணர்வி அளவிகள் மற்றும் தளவமைப்பு அச்சு போன்ற அத்தியாவசியக் கருவிகளைச் சேகரிக்கவும். துளைப்பான்கள், அச்சுகள், உரிப்பான்கள் மற்றும் வழிகாட்டித் தூண்கள் போன்ற ஒவ்வொரு அச்சுப் பாகத்தையும் எண்ணெய்ப் பிசுக்கு நீக்கி மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணிகளைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யவும். மாசுபடுதல் என்பது முன்கூட்டியே பழுதடைவதற்கான ஒரு முக்கிய காரணமாகும்; மிகச் சிறிய உலோகத் துகள்கள்கூட துல்லியமான மேற்பரப்புகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

2. தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்
நல்ல வெளிச்சத்தில் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் ஆராயுங்கள். பஞ்சுகள் மற்றும் டை இன்செர்ட்களில் விரிசல்கள், கூர்முனைகள் அல்லது விளிம்பு தேய்மானம் உள்ளதா எனப் பாருங்கள். பொருத்துவதற்கு முன், சேதமடைந்த பாகத்தை மாற்றவும். கைடு பின்கள் மற்றும் புஷிங்குகள் சீராக இயங்குகின்றனவா எனச் சரிபார்க்கவும் – அவை தடையின்றி வழுக்கிச் செல்ல வேண்டும்.

3. டை ஷூ மற்றும் கைடு சிஸ்டத்தை பொருத்துங்கள்
கீழ் டை ஷூவை ஒரு சுத்தமான, தட்டையான மேசையில் வைக்கவும். வழிகாட்டித் தூண்களையும் (பில்லர்கள்) புஷிங்குகளையும், அவை செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்து நிறுவவும். டை-க்கு பிரத்தியேகமான எண்ணெயைக் கொண்டு லேசாக மசகு இடவும். மேல் ஷூவை வழிகாட்டிகளின் மீது சறுக்கிப் பொருத்தவும்; அது பக்கவாட்டு அசைவு ஏதுமின்றி தடையின்றி நகர வேண்டும். இங்கு சரியான முறையில் சீரமைப்பது, கோணலான முத்திரையிடலையும் சீரற்ற தேய்மானத்தையும் தடுக்கிறது.

4. அச்சுப் பகுதியை (கீழ் பாதி) பொருத்தவும்
ஷோல்டர் போல்ட்கள் அல்லது கேப் ஸ்க்ரூக்களைப் பயன்படுத்தி டை பிளாக்கை கீழ் ஷூவில் இறுக்கமாகப் பொருத்தவும். வளைவதைத் தவிர்க்க, குறுக்குவாட்டு முறையில் படிப்படியாக இறுக்கவும். ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டுகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்குகள் கீழிருந்து பொருத்தப்படுமானால், அவற்றைச் செருகவும். சரிபார்க்க ஃபீலர் கேஜ்களைப் பயன்படுத்தவும். இறக்கும் தருவாயில்மேற்பரப்பானது, ஒரு அங்குலத்திற்கு 0.0005 அங்குலத்திற்குள் காலணிக்கு இணையாக உள்ளது.

5. பஞ்ச் பகுதியை (மேல் பாதி) நிறுவவும்.
பஞ்ச் ஹோல்டரை மேல் ஷூவில் இணைக்கவும். பஞ்சுகள், பைலட்டுகள் மற்றும் ஸ்பிரிங் பொருத்தப்பட்ட ஸ்ட்ரிப்பர்களைப் பொருத்தவும். முக்கியமான படி: பஞ்சுக்கும் டைக்கும் இடையிலான இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு பஞ்சுக்கும் டைக்கும் இடையில், உங்கள் பொருளின் அதே தடிமன் கொண்ட ஒரு ஷிம் ஸ்டாக் பட்டையைச் செருகவும். நீங்கள் லேசான உராய்வை உணர வேண்டும் – எந்தப் பிணைப்போ அல்லது அதிகப்படியான தளர்வோ இருக்கக்கூடாது. தேவைக்கேற்ப பஞ்ச் ஹோல்டரை நகர்த்துவதன் மூலமோ அல்லது மீண்டும் அரைப்பதன் மூலமோ சரிசெய்யவும்.

6. மூடும் உயரம் மற்றும் சுருள் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்
அச்சை மூடிய நிலையில் (உலோகங்கள் ஒன்றோடொன்று உராய்வதைத் தவிர்க்க மென்மையான ஸ்பேசரைப் பயன்படுத்தி), அதன் மொத்த உயரத்தை அளவிடவும். குறிப்பிட்ட மூடும் உயரத்தை அடைய, பிரஸ் ராமை சரிசெய்யவும் அல்லது டை ஷூவின் கீழ் ஷிம்களைச் சேர்க்கவும்/அகற்றவும். அனைத்து ஸ்பிரிங்குகளும் (கேஸ், காயில், யூரிதேன்) முழு வீச்சில் இயங்கும்போது அவற்றின் இயல்பான நீளத்தில் 15-25% மட்டுமே சுருங்குகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் – அதிகப்படியான சுருக்கம் உடைப்பை ஏற்படுத்தும்.

7. ஒரு ஒத்திகை ஓட்டம் மற்றும் சோதனை அசைவைச் செய்யவும்.
பொருள் ஏதுமின்றி, அச்சைக் கைமுறையாக இயக்கவும் (அல்லது அச்சகத்தின் அங்குலப் பயன்முறையைப் பயன்படுத்தவும்). சொடுக்குச் சத்தங்கள் அல்லது உராய்வுச் சத்தங்கள் கேட்கிறதா என்று கவனிக்கவும். பின்னர், உங்கள் உண்மையான உலோகத்தின் சில பட்டைகளை அச்சில் வார்க்கவும். முதலில் அச்சில் வார்க்கப்பட்ட பாகங்களில் கூர்முனைகள், சுருக்கம் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். சோதனை ஓட்டத்திற்குப் பிறகு போல்ட் முறுக்குகளை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.