ஒற்றைச் செயல்பாட்டு அச்சு, தொடர் செயல்பாட்டு அச்சு மற்றும் கூட்டு அச்சு: முக்கிய வேறுபாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

அதில்உலோக முத்திரையிடல் மற்றும் வாகன உற்பத்தித் தொழில், ஒற்றை அறுவை சிகிச்சை இறந்துவிட்டது.முற்போக்கான இறப்புகள்மற்றும், கூட்டுப்பொருள் இறந்துவிடுகிறதுமூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளனமுத்திரையிடும் அச்சுகள் (அழுத்தும் கருவிகள்)தகடு உலோகக் கூறுகளைத் தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முத்திரையிடும் கருவிகளுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகள்:

• முத்திரையிடும் செயல்பாடுகள் எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன
• பகுதி பரிமாற்ற முறை
• உற்பத்தித் திறன்
• அச்சு அமைப்பு சிக்கலான தன்மை
• விண்ணப்பத் தேவைகள்

எளிமையாக விளக்கினால்:

• ஒற்றை செயல்பாட்டு அச்சு:ஒவ்வொரு அச்சு சுழற்சிக்கும் ஒரு முத்திரையிடும் செயல்பாடு
• முன்னேற்றப் பகடை:பல நிலையங்கள் வழியாக தொடர்ச்சியாக பல முத்திரையிடும் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன.
• கூட்டு அச்சு:ஒரே முத்திரையிடும் அடியில் பல செயல்பாடுகள் ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்பட்டன.

1. ஒற்றை செயல்பாட்டு அச்சு (ஒற்றை செயல்முறை முத்திரையிடும் அச்சு)

வரையறை

A ஒற்றை செயல்பாட்டு டைஇது ஒவ்வொரு அழுத்தச் சுழற்சியின் போதும் ஒரே ஒரு முக்கிய வடிவமைப்புச் செயல்முறையை மட்டும் நிறைவு செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முத்திரையிடும் கருவியாகும்.

வழக்கமான செயல்முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• துளையிடுதல்
• வெற்று
• வளைத்தல்
• ஆழமான வரைதல்
• உருவாக்கும்

ஒரு செயல்பாடு முடிந்த பிறகு, அடுத்த உற்பத்தி செயல்முறைக்காக அந்தப் பாகம் பொதுவாக மற்றொரு அச்சிற்கு மாற்றப்பட வேண்டும்.

பணி செயல்முறை

வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறை:

பொருள் உள்ளிடுதல் → முத்திரையிடும் செயல்பாடு 1 → அச்சு மாற்றம் → முத்திரையிடும் செயல்பாடு 2 → இறுதிப் பகுதி

உதாரணம்:

வாகன உலோகத் தகடு பாகங்கள் உற்பத்தி:

1. துளையிடும் செயல்பாடு
2. வளைக்கும் செயல்பாடு
3. விளிம்பு செயல்பாடு

நன்மைகள்

✔ எளிய அச்சு அமைப்பு
✔ குறைந்த கருவிச் செலவு
✔ எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு
✔ முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றது
✔ குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ற நெகிழ்வுத்தன்மை

தீமைகள்

✘ குறைந்த உற்பத்தித் திறன்
✘ பல ஸ்டாம்பிங் டைகள் தேவைப்படும்
✘ அதிக கைமுறை கையாளுதல்
✘ அதிக தொழிலாளர் ஈடுபாடு

பயன்பாடுகள்

பொதுவான பயன்பாடுகள்:

• வாகன முன்மாதிரி பாகங்கள்
• பெரிய உலோகத் தகடு கூறுகள்
• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்கள்
• குறைந்த அளவு உற்பத்தி கூறுகள்

தொழில்துறை முக்கிய வார்த்தைகள்:

ஒற்றை செயல்பாட்டு முத்திரையிடும் அச்சு / ஒற்றை செயல்முறை அச்சு / தனிப்பயன் முத்திரையிடும் கருவி

2. புரோகிரசிவ் டை (புரோகிரசிவ் ஸ்டாம்பிங் டை)

வரையறை

A முற்போக்கான அச்சு, என்றும் அழைக்கப்படும்தொடர்ச்சியான முத்திரையிடும் அச்சுஇது, ஒரே அச்சுத் தொகுப்பிற்குள் பல செயல்பாடுகளைச் செய்யும் ஒரு பல்நிலைய முத்திரையிடும் கருவியாகும்.

உலோகப் பட்டை ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு நிலையங்கள் வழியாகத் தொடர்ந்து நகர்கிறது.தானியங்கி உணவு அமைப்புமேலும், ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டை மேற்கொள்கிறது.

பணி செயல்முறை

உற்பத்தி வரிசை:

நிலையம் 1 → நிலையம் 2 → நிலையம் 3 → நிலையம் 4 துளையிடுதல் → வெட்டுதல் → வடிவமைத்தல் → பிரித்தல் இறுதி கூறு வெளியீடு

ஒவ்வொரு அழுத்த அடியும், 'தொலைவு' எனப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திற்குப் பொருளை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது.ஊட்டப் பிட்ச்.

நன்மைகள்

✔ மிக அதிக உற்பத்தித் திறன்
✔ அதிக தானியக்கத் திறன்
✔ பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது
✔ சிறந்த பாக நிலைத்தன்மை
✔ குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவு

தீமைகள்

✘ அதிக கருவி முதலீடு
✘ சிக்கலான அச்சு வடிவமைப்பு
✘ நீண்ட வளர்ச்சி மற்றும் சோதனைக் காலம்
✘ துண்டு ஊட்டும் கட்டுப்பாட்டைத் துல்லியமாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்

பயன்பாடுகள்

புரோகிரசிவ் டைஸ் பின்வருவனவற்றிற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• வாகன அடைப்புக்குறிகள்
• கிளிப்புகள் மற்றும் இணைப்பான்கள்
• மோட்டார் லேமினேஷன்கள்
• மின் இணைப்பிகள்
• துல்லியமாக முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகள்

தொழில்துறை முக்கிய வார்த்தைகள்:

புரோகிரசிவ் டை / புரோகிரசிவ் ஸ்டாம்பிங் டூல் / கண்டினியஸ் ஸ்டாம்பிங் டை / ஹை-ஸ்பீட் ஸ்டாம்பிங் டை

3. கூட்டு அச்சு (கூட்டு முத்திரையிடும் அச்சு)

வரையறை

A கூட்டு அச்சுஒரே பணிநிலையத்தில், ஒரே அழுத்த அசைவின்போது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முத்திரையிடும் செயல்பாடுகளை ஒரே நேரத்தில் செய்கிறது.

உதாரணமாக:

ஒரே முத்திரையிடும் அடியால் முடிக்கக்கூடியவை:

• துளையிடுதல்
• வெற்று

அதே நேரத்தில்.

பணி செயல்முறை

ஒற்றை அழுத்தம்:

மேல் அச்சு நகர்வு ↓ துளையிடுதல் மற்றும் வெற்று நிரப்புதல் ஒரே நேரத்தில் நிறைவடைந்தது ↓ முடிக்கப்பட்ட பாகம் தயாரிக்கப்பட்டது

நன்மைகள்

✔ உயர் பரிமாணத் துல்லியம்
✔ நல்ல உற்பத்தித் திறன்
✔ பாகத்தை மிகச்சரியான இடத்தில் பொருத்தும் துல்லியம்
✔ உற்பத்திப் படிநிலைகளின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்பட்டது

தீமைகள்

✘ மிகவும் கடினமான அச்சு உற்பத்தி
✘ அதிக பராமரிப்புச் சிக்கல்
✘ சிக்கலான வடிவமைப்பு வடிவங்களுக்குப் பொருந்தாது

பயன்பாடுகள்

பொதுவான பயன்பாடுகள்:

• துல்லியமான வாஷர்கள்
• மோட்டார் பாகங்கள்
• மின்னணு முனையங்கள்
• தட்டையான உலோகக் கூறுகள்
• துல்லியமான முத்திரையிடும் பாகங்கள்

தொழில்துறை முக்கிய வார்த்தைகள்:

கூட்டு அச்சு / துல்லியமான முத்திரையிடும் அச்சு / ஒருங்கிணைந்த முத்திரையிடும் கருவி

4. ஒப்பீடு: ஒற்றை அச்சு, தொடர் அச்சு மற்றும் கூட்டு அச்சு

5. வாகன உற்பத்தியாளர்கள் சரியான ஸ்டாம்பிங் டையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள்

வாகன பெரிய உடல் பேனல்கள்

உதாரணங்கள்:

• கதவின் வெளிப்புற பேனல்கள்
• ஹூட் பேனல்கள்
• கூரை பேனல்கள்
• பக்கவாட்டு உடல் பேனல்கள்

பொதுவான தீர்வு:

ஒற்றை செயல்பாட்டு அச்சுகள் + பல-நிலை அழுத்த உருவாக்கம்

காரணங்கள்:

• பெரிய கூறு அளவு
• சிக்கலான உருவாக்கும் தேவைகள்
• பல வரைதல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன

வாகன சிறிய கட்டமைப்பு கூறுகள்

உதாரணங்கள்:

• அடைப்புக்குறிகள்
• கிளிப்புகள்
• வலுவூட்டல் தகடுகள்
• பொருத்தும் கூறுகள்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வு:

முற்போக்கான முத்திரையிடும் அச்சுகள்

நன்மைகள்:

• அதிக உற்பத்தி அளவு
• தானியங்கி துண்டு ஊட்டல்
• குறைந்த அலகு உற்பத்திச் செலவு

துல்லியமான சிறிய முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகள்

உதாரணங்கள்:

• மோட்டார் லேமினேஷன்கள்
• இணைப்பான் முனையங்கள்
• உலோக வாஷர்கள்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வு:

சேர்மம் இறக்கிறது

நன்மைகள்:

• உயர் பரிமாண துல்லியம்
• ஒரு படி உற்பத்தி
• சிறந்த மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை

6. சரியான ஸ்டாம்பிங் டையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

முக்கியத் தேர்வுக் காரணிகள்:

1. பாகத்தின் அளவு

• பெரிய கூறுகள் → ஒற்றை செயல்பாட்டு அச்சு
• சிறு கூறுகள் → தொடர் அச்சு / கூட்டு அச்சு

2. ஆண்டு உற்பத்தி அளவு

3. பகுதிச் சிக்கல்தன்மை

• சிக்கலான பல-கட்ட உருவாக்கம் → ஒற்றை செயல்பாட்டு முத்திரையிடும் செயல்முறை
• தொடர்ச்சியான சிறு செயல்பாடுகள் → முன்னேறும் அச்சு
• ஒரே நிலையத்தில் பல செயல்பாடுகள் → கூட்டு அச்சு

முடிவு

பாகத்தின் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் டை வகைக்கும் அதற்கே உரிய நன்மைகள் உள்ளன.

• ஒற்றை செயல்பாட்டு அச்சு:அதிக அல்லது குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பாகங்களுக்கு ஏற்ற, நெகிழ்வான மற்றும் செலவு குறைந்த
• முன்னேற்றப் பகடை:அதிக அளவிலான பெருமளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையான மற்றும் தானியங்குமயமாக்கப்பட்டது
• கூட்டு அச்சு:சிறிய மற்றும் சிக்கலான முத்திரையிடும் பாகங்களுக்கு உயர் துல்லியமும் செயல்திறனும் தேவை.

வாகனத் துறையில்:

• பெரிய உடல் பேனல்கள் → ஒற்றை செயல்பாட்டு ஸ்டாம்பிங் டைஸ்
• அதிக அளவு சிறிய கூறுகள் → முற்போக்கான அச்சுகள்
• துல்லியமான உலோக பாகங்கள் → கூட்டு அச்சுகள்

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பு மற்றும் கருவி தீர்வுநிலையான உற்பத்தி, சீரான தரம் மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி ஆகியவற்றை அடைவதற்கு இது இன்றியமையாதது.