ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்புதாள் உலோகம் அல்லது பிற பொருட்களிலிருந்து துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வடிவங்களை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்ட உலோக உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முக்கிய அம்சமாகும்.இந்த செயல்முறை வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வடிவமைப்பதில் உள்ள முக்கிய பரிசீலனைகள் மற்றும் படிகள் aஸ்டாம்பிங் டை.

1. தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது:
டை டிசைனை முத்திரை குத்துவதற்கான முதல் படி, திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதாகும்.இதில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் வகை, விரும்பிய பகுதி வடிவியல், சகிப்புத்தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் வகை ஆகியவை அடங்கும்.

2. பொருள் தேர்வு:
இறக்குவதற்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.டைஸ்கள் பொதுவாக கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு.பொருள் தேர்வு எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு மற்றும் முத்திரையிடப்பட வேண்டிய பொருளின் வகையைப் பொறுத்தது.

3. பகுதி வடிவமைப்பு:
முத்திரையிடப்பட வேண்டிய பகுதியை வடிவமைப்பது அடிப்படையானது.அனைத்து பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஏதேனும் சிறப்பு அம்சங்கள் உட்பட, பகுதியின் விரிவான CAD மாதிரியை உருவாக்குவது இதில் அடங்கும்.பகுதி வடிவமைப்பு டை டிசைனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

4. டைப் தேர்வு:
ஸ்டாம்பிங் டைஸ், பியர்சிங் டைஸ், ப்ரோக்ரெசிவ் டைஸ் மற்றும் பல உட்பட பல்வேறு வகையான ஸ்டாம்பிங் டைஸ்கள் உள்ளன.டை வகையின் தேர்வு பகுதியின் சிக்கலான தன்மை, அளவு மற்றும் தேவையான உற்பத்தி விகிதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

5. டை லேஅவுட்:
டை தளவமைப்பு என்பது குத்துகள், இறக்கங்கள் மற்றும் பிற கருவி கூறுகள் உட்பட டைக்குள் பல்வேறு கூறுகளின் ஏற்பாட்டைத் திட்டமிடுவதை உள்ளடக்கியது.இந்த தளவமைப்பு பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தி, கழிவுகளை குறைக்க வேண்டும்.

6. டை கூறுகள்:
ஸ்டாம்பிங் டையின் முக்கிய கூறுகளில் பஞ்ச்கள் அடங்கும், அவை விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் இறக்கின்றன, இது பொருளுக்கு ஆதரவையும் வடிவத்தையும் வழங்குகிறது.ஸ்ட்ரிப்பர்கள், பைலட்டுகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்ஸ் போன்ற கூடுதல் கூறுகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமாக இருக்கலாம்.

7. பொருள் ஓட்டம் பகுப்பாய்வு:
சீரான பகுதியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, டைக்குள் உள்ள பொருள் ஓட்டத்தை உருவகப்படுத்துவது அவசியம்.ஃபைனிட் எலிமென்ட் அனாலிசிஸ் (FEA) மற்றும் பிற உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள், பொருள் விநியோகம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளுக்கு டை டிசைனை மேம்படுத்த உதவும்.

8. சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு:
ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது, எனவே டை வடிவமைப்பு இந்த தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும் இறுதிப் பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மேற்பரப்பு பூச்சு பரிசீலனைகள் முக்கியமானவை.

9. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கடினப்படுத்துதல்:
டையின் ஆயுட்காலம் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இறக்கும் பொருளுக்கு தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் போன்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இறப்பவரின் ஆயுட்காலத்தை துல்லியமாக பராமரிக்க இந்த படி முக்கியமானது.

10. முன்மாதிரி மற்றும் சோதனை:
முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன், ஒரு முன்மாதிரி டையை உருவாக்கி அதை கடுமையாக சோதிக்க வேண்டியது அவசியம்.இது ஏதேனும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் அல்லது செயல்திறன் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகிறது.

11. டை பராமரிப்பு மற்றும் பழுது:
உற்பத்தியில் ஒருமுறை, டையின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது.சீரான பகுதியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.

12. செலவு பகுப்பாய்வு:
பொருள், உழைப்பு மற்றும் இயந்திரங்கள் உட்பட சாய உற்பத்தியின் விலையை மதிப்பிடுவது, திட்ட நம்பகத்தன்மைக்கு அவசியம்.இந்த பகுப்பாய்வு பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை சந்திக்க வடிவமைப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

13. ஆவணம் மற்றும் பதிவுகள்:
சிஏடி கோப்புகள், மெட்டீரியல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகள் உட்பட, டை டிசைனின் விரிவான பதிவுகளை பராமரிப்பது, நீண்ட கால கண்டுபிடிப்பு மற்றும் திறமையான டை மேலாண்மைக்கு அவசியம்.

முடிவில், ஸ்டாம்பிங் டை டிசைன் என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் பன்முக செயல்முறையாகும், இது பொருள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.துல்லியமான மற்றும் செயல்திறனுடன் உயர்தர முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களை அடைவதற்கு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட டை அவசியம்.முழுமையான திட்டமிடல், உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் சோதனை ஆகியவை ஸ்டாம்பிங் டை டிசைன் திட்டங்களின் வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான படிகள்.