உருவாக்குதல் aவெல்டிங் பொருத்துதல்வடிவமைப்பு, புனையமைப்பு மற்றும் சோதனையின் பல்வேறு நிலைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான மற்றும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த செயல்முறையாகும்.இந்த சாதனங்கள் வாகன உற்பத்தியில் இருந்து விண்வெளி வரை பரந்த அளவிலான தொழில்களில் வெல்டட் மூட்டுகளின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

1. வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்:
வெல்டிங் பொருத்துதல் உற்பத்திவடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் கட்டத்துடன் தொடங்குகிறது.இங்கே, திறமையான பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களின் குழு வாடிக்கையாளர்களுடன் அவர்களின் குறிப்பிட்ட வெல்டிங் தேவைகள் மற்றும் திட்ட இலக்குகளை புரிந்து கொள்ள நெருக்கமாக வேலை செய்கிறது.வடிவமைப்பு செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
கருத்துருவாக்கம்: ஆரம்பப் படியானது, சாதனத்தின் நோக்கம், அளவு மற்றும் உள்ளமைவைக் கருத்தாக்கம் செய்வதை உள்ளடக்கியது.வெல்டிங் வகை (எ.கா., எம்ஐஜி, டிஐஜி, அல்லது ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்), பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் போன்ற காரணிகளை பொறியாளர்கள் கருதுகின்றனர்.
CAD (கணினி-உதவி வடிவமைப்பு): மேம்பட்ட CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, பொறியாளர்கள் சாதனத்தின் விரிவான 3D மாதிரிகளை உருவாக்குகின்றனர்.இந்த மாதிரிகள், கவ்விகள், ஆதரவுகள் மற்றும் பொருத்துதல் கூறுகள் உட்பட, சாதனத்தின் கூறுகளின் துல்லியமான காட்சிப்படுத்தலை அனுமதிக்கின்றன.
உருவகப்படுத்துதல்: சாதன வடிவமைப்பு திட்டத்தின் வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதிப்படுத்த உருவகப்படுத்துதல்கள் நடத்தப்படுகின்றன.பொறியாளர்கள் பொருத்துதலின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் அழுத்த விநியோகத்தை மதிப்பிடுவதற்கு வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
பொருள் தேர்வு: பொருத்துதலுக்கான பொருட்களின் தேர்வு முக்கியமானது.வெல்டிங்குடன் தொடர்புடைய வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் சாத்தியமான தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீரைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களை பொறியாளர்கள் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.பொதுவான பொருட்களில் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் அடங்கும்.
கிளாம்பிங் மற்றும் பொசிஷனிங் உத்தி: வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க பொறியாளர்கள் ஒரு கிளாம்பிங் மற்றும் பொசிஷனிங் உத்தியை உருவாக்குகின்றனர்.இந்த மூலோபாயம் சரிசெய்யக்கூடிய கவ்விகள், ஹைட்ராலிக்ஸ் அல்லது குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு ஏற்ற பிற வழிமுறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
2. முன்மாதிரி உருவாக்கம்:
வடிவமைப்பு முடிந்ததும், அடுத்த படி ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்க வேண்டும்.வெல்டிங் பொருத்துதல் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இது ஒரு முக்கியமான கட்டமாகும், ஏனெனில் இது பொருத்தப்பட்ட வடிவமைப்பை சோதனை மற்றும் செம்மைப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.முன்மாதிரி மேம்பாட்டு செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
ஃபேப்ரிகேஷன்: திறமையான வெல்டர்கள் மற்றும் இயந்திர வல்லுநர்கள் சிஏடி வடிவமைப்பின்படி முன்மாதிரி சாதனத்தை உருவாக்குகிறார்கள்.பொருத்துதலின் கூறுகள் துல்லியமாக ஒன்றாக பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய துல்லியம் அவசியம்.
அசெம்பிளி: கவ்விகள், ஆதரவுகள் மற்றும் பொசிஷனர்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு கூறுகள், வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி கூடியிருக்கின்றன.
சோதனை: திட்டத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக முன்மாதிரியானது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் கடுமையாகச் சோதிக்கப்படுகிறது.சாதனத்தின் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவதற்கு மாதிரி வெல்ட்களை நடத்துவது இதில் அடங்கும்.
சரிசெய்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்புகள்: சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில், அதன் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு தேவையான பொருத்துதல் வடிவமைப்பில் சரிசெய்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.
3. உற்பத்தி மற்றும் உருவாக்கம்:
முன்மாதிரி வெற்றிகரமாக சோதிக்கப்பட்டு சுத்திகரிக்கப்பட்டவுடன், முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு செல்ல வேண்டிய நேரம் இது.இந்த கட்டத்தில் வெல்டிங் சாதனங்களை உருவாக்குவது பல முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது:
பொருட்கள் கொள்முதல்: உயர்தர பொருட்கள் தேவையான அளவுகளில் பெறப்படுகின்றன.இதில் பல்வேறு வகையான எஃகு, அலுமினியம், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் சிறப்பு கூறுகள் இருக்கலாம்.
CNC எந்திரம்: கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திரங்கள் சாதனங்களுக்கான துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, வெட்டுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் பிற எந்திர செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும்.
வெல்டிங் மற்றும் அசெம்ப்ளி: திறமையான வெல்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், வடிவமைப்பின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, பொருத்தப்பட்ட கூறுகளை இணைக்கின்றனர்.இது வெல்டிங், போல்டிங் மற்றும் துல்லியமான சட்டசபை நுட்பங்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் பொருத்துதல்களின் துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்து சரிபார்க்கும்.
4. நிறுவல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு:
வெல்டிங் சாதனங்கள் புனையப்பட்டவுடன், அவை நிறுவப்பட்டு வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி சூழலில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.இந்த கட்டம் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
கிளையண்ட் தளத்தில் நிறுவுதல்: வெல்டிங் ஃபிக்சர் உற்பத்தியாளரின் நிபுணர்களின் குழு வாடிக்கையாளர் வசதியில் சாதனங்களை நிறுவுகிறது.இது தளம், உச்சவரம்பு அல்லது பிற பொருத்தமான ஆதரவு கட்டமைப்புகளுக்கு பொருத்தப்பட்டதை போல்ட் செய்வதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
வெல்டிங் உபகரணங்களுடனான ஒருங்கிணைப்பு: கைமுறை வெல்டிங் நிலையங்கள், ரோபோடிக் வெல்டிங் செல்கள் அல்லது பிற இயந்திரங்களாக இருந்தாலும், சாதனங்கள் வாடிக்கையாளரின் வெல்டிங் உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.இந்த ஒருங்கிணைப்பு தடையற்ற செயல்பாடு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையுடன் ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது.
பயிற்சி மற்றும் ஆவணப்படுத்தல்: உற்பத்தியாளர் வாடிக்கையாளரின் பணியாளர்களுக்கு சாதனங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது மற்றும் பராமரிப்பது என்பது குறித்து பயிற்சி அளிக்கிறார்.விரிவான ஆவணங்கள் மற்றும் பயனர் கையேடுகளும் வழங்கப்படுகின்றன.
5. தொடர்ந்து ஆதரவு மற்றும் பராமரிப்பு:
வெல்டிங் பொருத்துதல் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் நிலையான ஆதரவு மற்றும் பராமரிப்பு சேவைகளை வழங்குகிறார்கள், இது சாதனங்களின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.இந்த சேவைகள் இருக்கலாம்.