OEM தனிப்பயன் உயர் துல்லிய முற்போக்கான குத்துதல் ஆழமான வரைதல் அச்சு வார்ப்பு மற்றும் தாள் உலோக அச்சு ஸ்டாம்பிங் டை டூலிங்
காணொளி
செயல்பாடு
ப்ரோக்ரெசிவ் டை, தொடர்ச்சியான டை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, டையில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிலையங்கள் உள்ளன, வெவ்வேறு நிலையங்களில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை முடிக்க முடியும்.
பயன்பாட்டு புலங்கள்
காரின் பாகங்களுக்கான வாகனத் தொழில்.
வாகன உற்பத்தி வரி உற்பத்தி திறன் மேம்படும்.
தயாரிப்பு விவரங்கள்
விரிவான அறிமுகம்
டை டிசைன் வேலையின் அடிப்படைத் தேவைகள்: டையின் வடிவமைப்பானது, வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வரைபடத்தின் பாகங்கள் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், டை அமைப்பு எளிமையானது, உறுதியான நிறுவல், வசதியான பராமரிப்பு, நீடித்தது;செயல்பட எளிதானது, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான வேலை;உற்பத்தி எளிதானது, குறைந்த விலை.
டை வடிவமைப்பின் பொதுவான படிகள்
முதலில், தேவையான தகவல்களை சேகரிக்கவும், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு.உட்பட: ஒரு முழுமையான பார்வை இருக்க வேண்டும், தொழில்நுட்ப தேவைகள் தெளிவான வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகள், பகுதிகளின் வடிவம், அளவு, துல்லியமான தேவைகள் மற்றும் சட்டசபை உறவுகள் ஒரு விரிவான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;பகுதி ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை அட்டையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள் (பொதுவாக ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் வழங்கப்படுகிறது), அதன் முன் மற்றும் பின் படிப்பதற்காக.செயல்முறைகள் மற்றும் செயலாக்க செயல்முறை தேவைகளுக்கு இடையேயான உறவு செயல்முறைகளுக்கு இடையே பரஸ்பர உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்முறை அட்டையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள செயல்முறைத் திட்டத்தின்படி இறக்கும் எண்ணிக்கை மற்றும் வகை தீர்மானிக்கப்படும்;அச்சு கட்டமைப்பைத் தீர்மானிக்க, பாகங்களின் உற்பத்தித் தன்மையை (சோதனை உற்பத்தி அல்லது தொகுதி அல்லது வெகுஜன உற்பத்தி) மாஸ்டர், எளிய அச்சு அல்லது மிகவும் சிக்கலான உயர் உற்பத்தித்திறன் அச்சு பயன்பாடு ஆகும்;ஷீட் மெட்டீரியல் அல்லது ஸ்ட்ரிப் மெட்டீரியல், ரோல் மெட்டீரியல் அல்லது ஸ்கிராப் மெட்டீரியல் போன்ற கூறுப் பொருளின் தன்மை, அளவு மற்றும் விநியோக முறையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்;பத்திரிகை மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்களின்படி அச்சுகளை இறக்கும் முறை மற்றும் பிற துணை நடைமுறைகளைத் தீர்மானிக்கவும்:
அச்சுகளின் கட்டமைப்பை தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படையை வழங்க, அச்சு உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப சக்தி, உபகரண நிலைமைகள் மற்றும் செயலாக்க திறன்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.இந்தத் தரவுகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் புரிதலின் அடிப்படையில், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மோசமாக இருப்பதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அது அதன் செயல்திறனை பாதிக்காத வகையில் இருக்க வேண்டும், செயலாக்கத்தை மாற்றுவதற்கு வசதியாக முன்வைக்கப்பட வேண்டும், அதனால் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை தயாரிப்பு, அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் சிறந்த கலவை இடையே அச்சு உற்பத்தி, இன்னும் சரியான விளைவை அடைய.
இரண்டாவதாக, தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பாகங்கள் மிகவும் நியாயமான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை திட்டம் தீர்மானிக்க.பகுதிகளின் வடிவம், பரிமாணத் துல்லியம், செயல்முறைப் பகுப்பாய்விற்கான மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் படி, அடிப்படை செயல்முறையின் தன்மையை தீர்மானிக்கவும், அதாவது வெறுமை, குத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் பிற அடிப்படை செயல்முறைகள் (இந்த எளிய செயல்முறை இயல்பு, பொதுவாக தேவைகளிலிருந்து நேரடியாக இருக்கலாம். பகுதிகளின் விளக்கப்படத்தை தீர்மானிக்க >; செயல்முறை கணக்கீட்டின் படி, வரைதல் நேரங்கள் போன்றவை. குத்துவதற்குப் பிறகு வளைந்த பிறகு அல்லது வளைந்த பிறகு; கலப்பு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை, தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை போன்ற செயல்முறை கலவையை தீர்மானிக்க உற்பத்தி தொகுதி மற்றும் நிபந்தனைகளின் படி.
மூன்றாவதாக, அச்சு வடிவத்தின் தேர்வு.செயல்முறையின் தன்மை, வரிசை மற்றும் செயல்முறையின் சேர்க்கை தீர்மானிக்கப்படும் போது, அதாவது, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை திட்டத்தை தீர்மானிக்க, இந்த நேரத்தில் அச்சு அமைப்பு படிவத்தின் செயல்முறையையும் தீர்மானிக்க வேண்டும் (அச்சு வடிவம் தேர்வு பின்வரும் விளக்கத்தைப் பார்க்கவும்) .
நான்காவது, தேவையான செயல்முறை கணக்கீடு.முக்கியமாக உள்ளடக்கியது: வெற்று அளவைக் கணக்கிடுதல், மிகவும் பொருளாதாரக் கொள்கை மற்றும் பொருட்களின் பயன்பாட்டின் நியாயமான தீர்மானத்தின் கீழ் மாதிரியை ஏற்பாடு செய்வதற்காக;அழுத்தத்தை தீர்மானிக்க, குத்தும் அழுத்தத்தை (குத்தும் விசை, வளைக்கும் விசை, இழுவிசை விசை, இறக்கும் விசை, தள்ளும் விசை, வெற்று ஹோல்டர் விசை போன்றவை உட்பட) கணக்கிடவும்;விசித்திரமான சுமை மூலம் இறக்கும் தரத்தை பாதிக்காத வகையில், இறக்கத்தின் அழுத்த மையத்தை கணக்கிடுங்கள்;அச்சுகளின் முக்கிய பகுதிகளை (குழிவான டை, பஞ்ச் ஃபிக்ஸட் பிளேட், பேட், பஞ்ச், முதலியன) பரிமாணங்கள், அத்துடன் டிஸ்சார்ஜ் ரப்பர் அல்லது ஸ்பிரிங் இலவச உயரத்தை கணக்கிடவும் அல்லது மதிப்பிடவும்;குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கத்தின் அனுமதியைத் தீர்மானிக்கவும், குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கும் வேலைப் பகுதியின் அளவைக் கணக்கிடவும்;வரைதல் டை, வரைபடத்தின் எண்ணிக்கை மற்றும் நடுத்தரத்திற்கு வெற்று ஹோல்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.செயல்முறை அச்சு அளவு விநியோகம் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அளவு கணக்கீடு.
ஐந்தாவது, அச்சுகளின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு.மேலே உள்ள பகுப்பாய்வு மற்றும் கணக்கீட்டின் அடிப்படையில், ஒட்டுமொத்த அச்சு வடிவமைப்பை மேற்கொள்ள முடியும்.பொதுவாக, கட்டமைப்பு முதலில் வரையப்பட்டு, அச்சு மூடும் உயரம் பூர்வாங்கமாக கணக்கிடப்படுகிறது, மேலும் அச்சின் வடிவ அளவு தோராயமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.இந்த நேரத்தில், ஒவ்வொரு கூறுகளின் கட்டமைப்பையும் தோராயமான திட்டத்தை தீர்மானிக்க வடிவமைக்க முடியும்.சிறந்த தீர்வைத் தீர்மானிக்க, இந்த படிகள் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் நிரப்புகின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பொதுவாக, கூறு கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொண்டு ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.வரிசை முழுமையானது அல்ல.கூறு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முக்கியமாக பின்வரும் உள்ளடக்கங்களை உள்ளடக்கியது:
① வேலை பாகங்கள்.பஞ்ச், கன்கேவ் டை மற்றும் குவிவு மற்றும் குழிவான இறக்கம் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு வடிவங்கள் ஒருங்கிணைந்த, ஒருங்கிணைந்த அல்லது பதிக்கப்பட்ட மற்றும் நிலையான வடிவ நிர்ணயம்.
② பாகங்களைக் கண்டறியவும்.பொருத்துதல் தட்டு, தடுப்பு முள் (நிலையான அல்லது நகரக்கூடிய) பயன்பாடு போன்றவை, அதன் வடிவம் பல, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கலாம் அல்லது வடிவமைக்கலாம்.முற்போக்கான இறக்கத்திற்கு, ஆரம்ப தடுப்பு முள், வழிகாட்டி முள் மற்றும் தூர பஞ்ச் (பக்க விளிம்பு) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா என்பதையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
③ சாதனத்தை இறக்குதல் மற்றும் தள்ளுதல்.இறக்குதல் பொதுவாக இரண்டு வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: கடினமான மற்றும் நெகிழ்வான.திடமான அச்சிடும் பொருள் பொதுவாக நிலையான இறக்குதல் தகட்டின் கட்டமைப்பு வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் நெகிழ்வான இறக்குதல் பொருள் பொதுவாக தோல் அல்லது வசந்தத்தை மீள் உறுப்புகளாக ஏற்றுக்கொள்கிறது (அதன் ஸ்பிரிங் அல்லது ரப்பரை வடிவமைத்து கணக்கிட வேண்டும்).
④ வழிகாட்டி பாகங்கள்.வழிகாட்டி பகுதி தேவையா மற்றும் எந்த வகையான வழிகாட்டி பகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது உட்பட.வழிகாட்டி இடுகை · வழிகாட்டி பயன்படுத்தப்பட்டால், வழிகாட்டி இடுகையின் விட்டம் மற்றும் நீளம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
⑤ அச்சு சட்டத்தின் தேர்வு மற்றும் அதன் நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தல்.
ஆறாவது, பத்திரிகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.பிரஸ் தேர்வு என்பது டை டிசைனின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் டை டிசைனின் போது பிரஸ் வகை மற்றும் விவரக்குறிப்பு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.பத்திரிகை வகையை தீர்மானிப்பது முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் தேவைகள் மற்றும் டையின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.
வேலை ஓட்டம்
1. வாங்குதல் ஆர்டரைப் பெற்றது-——->2. வடிவமைப்பு-——->3. வரைதல்/தீர்வுகளை உறுதிப்படுத்துதல்-——->4. பொருட்களை தயார் செய்யவும்-——->5. சிஎன்சி-——->6. CMM-——->6. அசெம்பிளிங்-——->7. CMM-> 8. ஆய்வு-——->9. (தேவைப்பட்டால் 3வது பகுதி ஆய்வு)-——->10. (தளத்தில் உள்ளவர்/வாடிக்கையாளர்)-——->11. பேக்கிங்(மர பெட்டி)-——->12. விநியோகம்
முன்னணி நேரம் & பேக்கிங்
3D வடிவமைப்பு அங்கீகரிக்கப்பட்ட 45 நாட்களுக்குப் பிறகு
எக்ஸ்பிரஸ் வழியாக 5 நாட்கள்: FedEx மூலம் விமானம்
நிலையான ஏற்றுமதி மர வழக்கு